系統(tǒng)應(yīng)用
陶瓷外觀外形檢測應(yīng)用
2021年6月，湖南“瓷都”醴陵，銀和瓷業(yè)5G智慧工廠正式上線。 該5G覆蓋陶瓷生產(chǎn)作業(yè)車間由湖南移動聯(lián)合愛立信打造，并與5G聯(lián)盟企業(yè)深圳微瞳共同開發(fā)了基于5G的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)。該檢測系統(tǒng)首創(chuàng)性的解決了鏡面異形瓷器的拍攝難點(diǎn)，填補(bǔ)了湖南瓷器行業(yè)自動檢驗(yàn)領(lǐng)域的空白。
一直以來，高精度質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的難點(diǎn)之一是獲得及處理高清晰度的產(chǎn)品圖像。為了解決這一問題，本次湖南移動為該項(xiàng)目配備了高算力的云端獨(dú)立AI服務(wù)器，可以將高等級工業(yè)相機(jī)產(chǎn)生的圖像數(shù)據(jù)，壓縮后由5G網(wǎng)絡(luò)傳送到移動云端AI服務(wù)器進(jìn)行處理。
為充分利用5G帶寬，我司在工廠端設(shè)計(jì)了一個邊緣計(jì)算系統(tǒng)，對工業(yè)相機(jī)所拍攝的圖像進(jìn)行一定的預(yù)處理，去掉重復(fù)圖像和無效圖像，在同等帶寬下能傳送更多批次的待檢圖片前往云端AI服務(wù)器，有效的提升了作業(yè)效率。
同時，得益于5G網(wǎng)絡(luò)高帶寬低時延的優(yōu)異特性，該系統(tǒng)一秒鐘可上傳12張待檢圖片，圖像傳輸?shù)膶?shí)時性得到了很好的保證。
目前，系統(tǒng)對容器型瓷器的檢驗(yàn)數(shù)量可達(dá)5000個/天，對等配備10人的質(zhì)量檢驗(yàn)流水線。
在銀和瓷業(yè)5G智慧工廠正式上線后的7月9日，湖南移動黨委委員、副總經(jīng)理張坤攜政企客戶部總經(jīng)理黃勇、DITC中心總經(jīng)理晏琳等領(lǐng)導(dǎo)一行到株洲醴陵市湖南銀和瓷業(yè)有限公司，由微瞳的付郁總經(jīng)理及湖南銀和瓷業(yè)有限公司總經(jīng)理肖俊彥陪同來到生產(chǎn)車間對““微瞳WD-AOSI-01型5G智能酒瓶檢測設(shè)備”運(yùn)行情況進(jìn)行現(xiàn)場考察。
張坤委員一行詳細(xì)詢問了項(xiàng)目運(yùn)行中遇到的邊緣計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)切片等關(guān)鍵技術(shù)的重難點(diǎn)，并向我司項(xiàng)目工程師詳細(xì)了解“AI深度學(xué)習(xí)陶瓷檢測定制化5G設(shè)備”現(xiàn)階段運(yùn)行情況。
在之后的“打造陶瓷行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”座談交流會上，大家不僅一致確定了9月前完成整體檢測項(xiàng)目流程的目標(biāo)，還對未來三方攜手合作建成湖南省5G+陶瓷檢測行業(yè)首個示范點(diǎn)，賦能陶瓷質(zhì)檢行業(yè)場景化應(yīng)用，打造“5G+智慧工廠”產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿，助力陶瓷領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的規(guī)劃，進(jìn)行了深入交流。
“5G+智慧工廠+AI”的陶瓷質(zhì)檢平臺應(yīng)用項(xiàng)目，結(jié)合了傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，不僅開創(chuàng)了株洲醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展新局面，也為企業(yè)供應(yīng)鏈整合提供了強(qiáng)有力的保障，幫助企業(yè)在瞬息萬變的市場中保持競爭力，提升企業(yè)透明度、安全度和可靠性。
微瞳科技身處設(shè)5G+AI+工業(yè)4.0技術(shù)開發(fā)的前沿，致力于為智慧工廠、智能制造或物聯(lián)網(wǎng)平臺提供支持。目前已形成以低空近程防御系統(tǒng)為核心，機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)并驅(qū)前行的產(chǎn)品研發(fā)體系。